1. 液壓油管理

• 低溫環境下，液壓油的粘度會顯著增加，影響系統的流動性和響應速度。因此，需選用低溫性能良好的液壓油，其傾點應低于設備使用環境的溫度。定期檢查液壓油的粘度，如發現粘度過高，可采用加熱裝置對油液進行預熱，或更換合適的液壓油。

• 在濕熱環境中，液壓油容易吸水變質，導致潤滑性能下降、腐蝕金屬部件等問題。應定期檢測液壓油的含水量，當含水量超過規定值時，及時進行脫水處理或更換新油。同時，安裝高效的空氣濾清器，防止濕氣和雜質進入油箱。

2. 密封件檢查與更換

• 低溫會使橡膠密封件變硬、變脆，容易出現泄漏。定期檢查密封件的外觀，查看是否有裂紋、硬化等現象。對于關鍵部位的密封件，如液壓缸密封、管路接頭密封等，應縮短更換周期，采用耐低溫、耐老化的優質密封材料，如氟橡膠密封件。

• 濕熱環境會加速密封件的老化和腐蝕。檢查密封件與金屬部件接觸部位是否有腐蝕跡象，如有，及時清理并更換密封件。同時，確保密封件安裝正確，避免因安裝不當導致泄漏。

3. 液壓元件維護

• 液壓缸：定期檢查液壓缸的活塞桿表面是否有劃傷、腐蝕等情況，如有，應及時修復或更換活塞桿。檢查液壓缸的內部密封情況，通過壓力測試等方法判斷是否存在內泄漏。在低溫環境下，要注意防止液壓缸因油溫過低而卡滯，可在缸體外部安裝加熱帶或保溫套。

• 液壓泵：保持液壓泵的清潔，定期清理泵入口的過濾器，防止雜質進入泵內損壞泵體。檢查泵的工作壓力和流量是否正常，如發現異常，及時排查原因，可能是泵內部磨損、密封失效等問題，必要時進行維修或更換泵。

三、氣動系統維護重點

1. 氣源處理

• 在高濕環境中，壓縮空氣中的水分含量較高。安裝高效的空氣干燥器，去除壓縮空氣中的水分，防止其在氣動元件和管路中凝結，導致元件銹蝕、堵塞等問題。定期檢查空氣干燥器的工作狀態，清理或更換干燥劑。

• 低溫環境下，要防止壓縮空氣在管路中結冰。可在氣源處安裝預冷器和除水裝置，降低壓縮空氣的露點溫度。同時，對氣動管路進行保溫處理，如包裹保溫材料，減少熱量散失。

2. 氣動元件維護

• 氣缸：檢查氣缸的活塞桿密封情況，防止漏氣。定期清理氣缸內部的灰塵和雜質，保證氣缸運動順暢。在低溫環境下，可在氣缸的進氣口安裝加熱器，提高進氣溫度，防止氣缸因低溫而卡滯。

• 氣動閥：檢查氣動閥的密封性能和動作靈活性。對于電磁閥，要注意其線圈的絕緣性能，防止因潮濕環境導致短路。定期清洗氣動閥的閥芯和閥座，去除污垢和雜質，確保閥門正常開閉。

3. 管路系統維護

• 定期檢查氣動管路的連接部位是否松動、泄漏。在高濕環境下，要注意檢查管路是否有銹蝕現象，如有，及時更換銹蝕的管路。對管路進行壓力測試，確保其能夠承受規定的工作壓力。在低溫環境下，要防止管路因熱脹冷縮而破裂，可采用柔性較好的管路材料，并預留一定的伸縮余量。