一、接觸部件優化

（一）模具表面處理

1. 特殊涂層應用：折彎機的模具直接與薄膜屏接觸，其表面狀況對薄膜屏表面影響顯著。在模具表面涂覆一層具有低摩擦系數的涂層，如聚四氟乙烯（PTFE）涂層。這種涂層不僅能有效降低模具與薄膜屏之間的摩擦力，減少因摩擦導致的刮痕和磨損，還具有良好的化學穩定性和耐腐蝕性，能在耐寒耐濕環境下保持穩定性能。

2. 表面拋光處理：對模具表面進行高精度拋光，使其表面粗糙度達到極低水平。光滑的模具表面可以避免在折彎過程中薄膜屏表面被微小凸起劃傷，確保薄膜屏表面的平整度和完整性。同時，定期對模具表面進行檢查和再拋光，及時修復因長期使用而產生的微小磨損，維持模具表面的良好狀態。

（二）夾爪優化

1. 軟質材料包裹：夾爪用于固定薄膜屏以便進行折彎操作。為防止夾爪對薄膜屏表面造成夾傷，在夾爪接觸薄膜屏的部位采用軟質且具有一定彈性的材料進行包裹，如硅膠或聚氨酯橡膠。這些材料既能提供足夠的摩擦力來穩定夾持薄膜屏，又能避免因夾持力過大而在薄膜屏表面留下夾痕。

2. 自適應壓力調節：夾爪配備自適應壓力調節系統，該系統能夠根據薄膜屏的材質、厚度等特性，自動調整夾爪的夾持壓力。對于較薄或較軟的薄膜屏，夾爪會自動降低夾持壓力，防止過度擠壓導致表面變形或損壞；而對于較厚或剛性較強的薄膜屏，則提供適當的壓力確保穩固夾持，有效保護薄膜屏表面。

二、環境控制

（一）濕度與溫度調控

1. 溫濕度傳感器監測：在折彎機工作區域安裝高精度溫濕度傳感器，實時監測環境的溫度和濕度變化。通過將溫濕度數據反饋給控制系統，以便及時采取相應的調節措施，確保工作環境處于薄膜屏適宜的溫濕度范圍內，避免因溫度過低或濕度過高對薄膜屏表面產生不良影響，如冷凝水導致的腐蝕、低溫脆化等問題。

2. 溫濕度調節設備：配備空調系統和除濕設備，對工作環境的溫度和濕度進行精確調節。在寒冷天氣，通過加熱裝置將工作區域溫度維持在薄膜屏的耐寒極限之上；在潮濕環境中，利用除濕機將濕度控制在合適水平，防止水汽在薄膜屏表面凝結，從而保護薄膜屏表面不受環境因素的侵蝕。

（二）潔凈環境保持

1. 空氣過濾系統：在折彎機工作區域設置空氣過濾系統，過濾掉空氣中的灰塵、顆粒物等雜質。這些雜質若附著在薄膜屏表面，在折彎過程中可能會造成劃痕或磨損。高效的空氣過濾系統能夠有效凈化工作區域的空氣，為薄膜屏提供一個潔凈的加工環境，保護其表面質量。

2. 定期清潔維護：制定嚴格的清潔制度，定期對折彎機工作區域進行清潔，包括設備表面、模具、夾爪等部位。使用專用的清潔工具和清潔劑，去除可能附著的灰塵、油污等污染物，防止其在折彎過程中轉移到薄膜屏表面，確保薄膜屏在整個折彎過程中表面始終保持清潔。