鹽霧試驗箱日常維護規(guī)程與噴霧系統(tǒng)清潔要點

更新時間：2025-06-23

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鹽霧試驗箱的精準運行依賴于嚴格的日常維護體系，尤其是噴霧系統(tǒng)的清潔保養(yǎng)直接影響鹽霧沉降量精度與測試結果可靠性。本文基于 GB/T 10125 標準要求，構建三級維護規(guī)程，并針對噴霧系統(tǒng)核心部件提出差異化清潔方案，通過量化指標與實操技巧提升設備運維效率。

一、三級維護規(guī)程構建

（一）每日預防性維護

鹽霧沉降量監(jiān)測：采用 50mm 玻璃漏斗收集器，每 24 小時測量沉降量，標準值應控制在 1-2mL/80cm2?h，偏差超過 15% 需立即排查噴霧系統(tǒng)。使用精度 0.1mL 的量筒讀取數據，同步記錄鹽霧收集液 pH 值（中性鹽霧試驗應維持在 6.5-7.2）。

箱體密封性檢查：關閉箱門后觀察密封膠條壓縮量，標準壓縮量需保持在 1.5-2mm，使用 0.05mm 塞尺檢測縫隙，超過 0.1mm 時需標記待周檢處理。同時檢查箱門邊緣是否有鹽結晶堆積，及時用軟布蘸取去離子水擦拭。

（二）每周深度維護

噴霧壓力校準：使用 0.4 級精密壓力表檢測噴霧壓力，標準值為 0.07-0.17MPa（根據試驗類型調整），波動超過 ±5% 時需清潔減壓閥。拆卸前需先泄壓，用無塵布蘸取酒精擦拭閥芯，組裝時涂抹一層薄型防腐硅脂（如 Dow Corning 111）。

鹽溶液箱更換：排空箱內剩余溶液，用去離子水沖洗 3 次，內壁使用 3M Scotch-Brite 7447 百潔布輕度打磨，去除頑固結晶。更換時需檢測新配溶液濃度（5%±0.5% 氯化鈉溶液），使用電導率儀（精度 ±0.1μS/cm）確認電導率≤10μS/cm。

（三）月度系統(tǒng)性維護

溫濕度傳感器校準：使用二等標準水銀溫度計（精度 ±0.1℃）與精密濕度計（精度 ±1% RH）對比校準，偏差超過 ±0.5℃/±2% RH 時需重新標定。校準點選擇工作區(qū)間中點（如 35℃/95% RH），采用兩點法修正傳感器系數。

排風系統(tǒng)清潔：拆卸風機葉輪，用超聲波清洗機（頻率 40kHz）清洗 15 分鐘，去除鹽結晶附著物。檢查活性炭過濾器，當阻力超過初始值 1.5 倍時需更換（建議選用碘值≥1000mg/g 的椰殼活性炭）。

二、噴霧系統(tǒng)核心清潔技術

（一）噴嘴精密維護

堵塞診斷：正常噴霧時應形成均勻圓錐霧幕，若出現(xiàn)偏流或滴狀液滴，需立即拆卸噴嘴。采用 0.2mm 直徑注射針疏通噴孔，禁止使用金屬工具以免擴大孔徑。

超聲波清洗：將噴嘴浸泡于 5% 檸檬酸溶液（溫度 40-50℃）中，超聲波清洗 10 分鐘，然后用去離子水反沖洗。清洗后需進行噴霧形態(tài)測試，在距離噴嘴 30cm 處放置白紙，霧滴分布應均勻覆蓋直徑 15cm 區(qū)域。

（二）噴霧塔分層清潔

塔體分解：按從上至下順序拆卸塔體組件，使用內徑千分尺（精度 0.01mm）測量塔體內徑磨損量，超過 0.3mm 時需更換。塔體內壁采用電化學拋光處理的 316L 不銹鋼，清潔時禁用鋼絲球，以免破壞鈍化膜。

氣液分離器維護：拆解螺旋葉片組件，檢查聚四氟乙烯涂層完整性，脫落面積超過 10% 時需重涂（涂層厚度控制在 50-80μm）。用高壓水槍（壓力≤0.3MPa）沖洗分離器腔體，確保無鹽晶殘留。

（三）飽和器結垢處理

水垢清除：配制 8% 甲酸溶液（溫度 60-70℃）循環(huán)沖洗飽和器，當溶液 pH 值＞4 時更換新液，直至出水電導率≤5μS/cm。對于頑固性結垢，可采用脈沖式酸洗（沖洗 10 分鐘 / 靜置 5 分鐘，循環(huán) 3 次）。

液位傳感器校準：使用磁翻板液位計（精度 ±1mm）對比電子液位傳感器，偏差超過 2mm 時需調整浮球位置。校準后進行 3 次上下限報警測試，響應時間應≤5 秒。

三、維護質量控制要點

記錄標準化：建立維護日志，包含維護時間、部件狀態(tài)、耗材更換型號、測試數據等，建議采用二維碼標簽關聯(lián)設備檔案，實現(xiàn)維護記錄云端存儲。

安全防護：清潔作業(yè)時需佩戴 PVC 防腐蝕手套（耐溫≥60℃）與護目鏡，處理酸性鹽霧殘留時需額外穿戴防化圍裙，工作區(qū)域需保持通風（換氣次數≥12 次 / 小時）。

通過實施上述維護體系，可使鹽霧試驗箱關鍵部件壽命延長 60% 以上，鹽霧沉降量波動控制在 ±8% 以內。實際應用中需結合設備使用頻率動態(tài)調整維護周期，當累計運行超過 2000 小時時，建議進行全系統(tǒng)專業(yè)檢修。

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