數(shù)控FPC折彎機(jī) 柔性線路板高效折彎設(shè)備

產(chǎn)品詳情

FPC折彎機(jī)是一款專為柔性印刷電路板（FPC）設(shè)計(jì)的精密自動化成型設(shè)備。它采用數(shù)控（CNC）系統(tǒng)、高精度伺服驅(qū)動和視覺定位系統(tǒng)，取代傳統(tǒng)的手工或半自動折彎方式，實(shí)現(xiàn)對FPC各種復(fù)雜角度和形狀的高效、高精度、無損傷折彎，廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車電子、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域的精密電路板組裝生產(chǎn)線。

主要用途

該設(shè)備主要用于FPC軟板的精密折彎加工，具體包括：

• 外形折彎： 將FPC折彎成L形、U形、Z形、n形等多種角度，以適應(yīng)電子產(chǎn)品的內(nèi)部空間結(jié)構(gòu)。

• 側(cè)邊折彎： 對FPC的特定側(cè)邊進(jìn)行翻折，用于連接器安裝或空間避讓。

• 多層疊彎： 實(shí)現(xiàn)FPC的多次重疊折彎，滿足高度集成的設(shè)計(jì)需求。

• 卷曲成型： 完成一定弧度的卷曲動作，常用于智能穿戴設(shè)備的旋轉(zhuǎn)或鉸鏈結(jié)構(gòu)。

數(shù)控FPC折彎機(jī) 柔性線路板高效折彎設(shè)備

技術(shù)參數(shù)

基本結(jié)構(gòu)

1. 機(jī)架： 高剛性鑄鐵或鋼結(jié)構(gòu)，確保設(shè)備在高速運(yùn)行中的穩(wěn)定性。

2. 數(shù)控系統(tǒng)： 設(shè)備大腦，用于程序編輯、參數(shù)設(shè)置和運(yùn)動控制。

3. 折彎工作頭： 核心執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通常由上模（壓刀）、下模和精密的絲杠導(dǎo)軌組成，由伺服電機(jī)驅(qū)動完成精準(zhǔn)的上下運(yùn)動。

4. 送料平臺： 帶有真空吸附裝置的載臺，用于精確定位和固定FPC材料。

5. 視覺系統(tǒng)（可選）： 高分辨率CCD相機(jī)和光源，自動識別FPC上的Mark點(diǎn)或特征孔，實(shí)現(xiàn)全自動補(bǔ)償對位，消除人工擺放誤差。

6. 氣動系統(tǒng)： 控制真空吸附、氣缸壓合等輔助動作。

工作原理

1. 定位固定： 操作員將FPC板放入送料平臺，平臺通過真空吸附將其牢牢固定。

2. 視覺對位（選配）： CCD相機(jī)拍照識別FPC上的基準(zhǔn)點(diǎn)，系統(tǒng)自動計(jì)算位置偏差并進(jìn)行補(bǔ)償，確保折彎位置的準(zhǔn)確。

3. 執(zhí)行折彎： 數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)程序，指令伺服電機(jī)驅(qū)動折彎頭上模以設(shè)定的速度、壓力和行程下壓。

4. 精準(zhǔn)成型： 上模將FPC壓入下模的V型槽中，通過精確控制下壓深度來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)角度的成型。

5. 復(fù)位取料： 折彎完成后，上模抬起，真空吸附關(guān)閉，操作員或機(jī)械手取出加工好的產(chǎn)品。

主要功能及特點(diǎn)

• 高精度與一致性： 全伺服控制，杜絕人工操作的不穩(wěn)定性，保證每一片產(chǎn)品折彎角度和位置一致。

• 高效生產(chǎn)： 自動化程度高，單次循環(huán)時間僅需數(shù)秒，大幅提升生產(chǎn)效率。

• 無損傷加工： 折彎模采用特殊材料及工藝處理（如電鍍、拋光），避免在FPC銅箔及覆蓋膜上產(chǎn)生壓痕、劃傷、裂紋等缺陷。

• 操作簡單： 采用教導(dǎo)式編程，可在觸摸屏上直接設(shè)定折彎步驟和參數(shù)，易學(xué)易用。

• 通用性強(qiáng)： 通過更換刀模和調(diào)整程序，可快速適應(yīng)不同型號的FPC產(chǎn)品，換線時間短。

• 數(shù)據(jù)追溯： 可記錄生產(chǎn)數(shù)量、程序參數(shù)等，便于生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。

應(yīng)用場景

該設(shè)備是以下行業(yè)制造中工藝裝備：

• 智能手機(jī)： 用于折彎主板與副板、屏幕、攝像頭之間的連接FPC。

• 筆記本電腦/平板電腦： 折彎用于連接主板與顯示屏、鍵盤、觸摸板的柔性電路。

• 可穿戴設(shè)備： 如智能手表、手環(huán)中極度緊湊和需要卷曲的FPC。

• 汽車電子： 折彎用于中控屏、傳感器、燈光系統(tǒng)中的FPC。