高溫高濕 FPC 折彎機，彎折精度高

高溫高濕 FPC 折彎機，彎折精度高
主要用于在高溫、高濕等惡劣環境條件下，對 FPC 進行精確彎折加工。這類設備廣泛應用于汽車電子、戶外電子設備、醫療設備等對電子產品可靠性要求領域。因其工作環境特殊，該設備不僅要保證 FPC 彎折的高精度，還需具備出色的穩定性與耐用性，以適應長時間、高強度的生產作業。

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廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-08-21
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高溫高濕 FPC 折彎機，彎折精度高

一、概述

主要用于在高溫、高濕等惡劣環境條件下，對 FPC 進行精確彎折加工。這類設備廣泛應用于汽車電子、戶外電子設備、醫療設備等對電子產品可靠性要求領域。因其工作環境特殊，該設備不僅要保證 FPC 彎折的高精度，還需具備出色的穩定性與耐用性，以適應長時間、高強度的生產作業。

高溫高濕 FPC 折彎機，彎折精度高

二、基本結構

機架與工作臺：采用高強度鋼材打造，具備良好的剛性與穩定性，能承受設備運行時產生的各種應力，確保在高溫高濕環境下不發生變形，為 FPC 的精準加工提供堅實基礎。工作臺表面經過特殊處理，具有良好的絕緣性與耐腐蝕性，同時配備高精度的定位裝置，可精確固定 FPC，保障彎折位置的準確性。

折彎模具系統：由上模和下模組成，模具材質選用耐高溫、耐磨損且熱膨脹系數低的特殊合金。上模在驅動系統作用下實現上下運動，下模則固定在工作臺上。模具的設計依據 FPC 的不同彎折需求定制，其表面光滑度高，可有效減少對 FPC 表面的劃傷，保證彎折部位的質量。

驅動與傳動系統：通常采用伺服電機作為動力源，搭配高精度的滾珠絲杠和直線導軌。伺服電機能夠精確控制驅動的速度與位移，確保上模在折彎過程中的運動精度。滾珠絲杠和直線導軌具有低摩擦、高剛性的特點，可將電機的旋轉運動精準轉化為直線運動，保證模具運動的平穩性與定位精度，為實現高精度彎折提供動力保障。

控制系統：核心控制單元采用工業級 PLC（可編程邏輯控制器），配備高性能的觸摸屏人機界面。控制系統可對設備的各項參數進行精確設定與監控，如折彎角度、壓力、速度等。同時，具備故障診斷與報警功能，能實時監測設備運行狀態，及時發現并解決問題，確保設備穩定運行。

環境模擬系統：這是區別于普通 FPC 折彎機的關鍵部分。通過加熱裝置、加濕裝置以及溫濕度傳感器，可精確模擬高溫高濕環境。加熱裝置能夠快速將工作區域溫度提升至設定值，并通過 PID 控制算法保持溫度穩定；加濕裝置則可精準調節濕度，為 FPC 在特定環境下的彎折加工創造條件。

高溫高濕 FPC 折彎機，彎折精度高

三、工作原理

設備啟動后，環境模擬系統工作，將工作區域的溫濕度調節至設定值。隨后，控制系統依據預先輸入的折彎程序，控制伺服電機運轉。電機帶動滾珠絲杠轉動，使上模沿著直線導軌向下運動，逐漸靠近固定在下模上的 FPC。在接近 FPC 時，安裝在模具上的壓力傳感器開始實時監測壓力。當壓力達到設定值后，上模保持該壓力繼續向下運動，對 FPC 進行彎折。在彎折過程中，角度傳感器持續監測 FPC 的彎折角度，并將數據反饋給控制系統。一旦彎折角度達到預設值，控制系統立即發出指令，使伺服電機停止運轉，上模復位，完成一次高精度的 FPC 彎折操作。

四、主要功能及特點

高精度彎折：得益于優良的驅動與傳動系統、精確的傳感器反饋以及精密的模具設計，該設備能夠實現亞毫米級甚至更高精度的 FPC 彎折，滿足電子設備中對 FPC 復雜、精細彎折的工藝要求。

適應惡劣環境：通過環境模擬系統，可穩定模擬高溫（最高可達 [X]℃）、高濕（相對濕度可達 [X]%）環境，確保 FPC 在與實際使用環境相似的條件下進行加工，有效提升電子產品在特殊環境中的可靠性與穩定性。

靈活編程控制：控制系統支持多種編程方式，用戶可根據不同 FPC 的材質、厚度、彎折要求等，靈活設置折彎角度、壓力、速度等參數，實現多樣化的加工需求。同時，可存儲大量加工程序，方便隨時調用，提高生產效率。

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